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影响超声波测厚仪示值的因素有哪些?

编辑:广州安妙仪器有限公司时间:2020-10-26

  (1)工件表面粗糙度过大,形成探头与触摸面耦合作用差,反射回波低,乃至无法接收到回波信号。关于表面锈蚀,耦合作用极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理,降低粗糙度,同时也能够将氧化物及油漆层去掉,显露金属光泽,使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合作用。

  (2)工件曲率半径太小,尤其是小径管测厚时,因常用探头表面为平面,与曲面触摸为点触摸或线触摸,声强透射率低(耦合不好)。可选用小管径专用探头(6mm),能测量管道等曲面材料。

  (3)检测面与底面不平行,声波遇究竟面发生散射,探头无法接受究竟波信号。

  (4)铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大,超声波在其中穿过期发生严重的散射衰减,被散射的超声波沿着复杂的途径传达,有可能使回波湮没,形成不显现。可选用频率较低的粗晶专用探头(2.5MHz)。

  (5)探头触摸面有一定磨损。常用测厚探头表面为丙烯树脂,长期使用会使其表面粗糙度添加,导致灵敏度降低,然后形成显现不正确。可选用500#砂纸打磨,使其滑润并确保平行度。如仍不稳定,则考虑更换探头。

  (6)被测物反面有很多腐蚀坑。由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑,形成声波衰减,导致读数无规则变化,在极点状况下乃至无读数。

  (7)被测物体(如管道)内有沉积物,当沉积物与工件声阻抗相差不大时,超声波测厚仪显现值为壁厚加沉积物厚度。

  (8)当材料内部存在缺点(如搀杂、夹层等)时,显现值约为公称厚度的70%,此刻可用超声波探伤仪进一步进行缺陷检测。

  (9)温度的影响。一般固体资猜中的声速随其温度升高而降低,有试验数据表明,热态材料每添加100°C,声速降低1%。关于高温在役设备常常碰到这种状况。应选用高温专用探头(300-600°C),切勿使用普通探头。

  (10)层叠材料、复合(非均质)材料。要测量未经耦合的层叠材料是不可能的,因超声波无法穿透未经耦合的空间,并且不能在复合(非均质)资猜中匀速传达。关于由多层材料包扎制成的设备(像尿素高压设备),测厚时要特别注意,超声波测厚仪的示值仅表明与探头触摸的那层材料厚度。

  (12)耦合剂的影响。耦合剂是用来排除探头和被测物体之间的空气,使超声波能有效地穿入工件达到检测目的。如果挑选品种或使用方法不当,将形成误差或耦合标志闪耀,无法测量依据使用状况挑选适宜的品种,当使用在光滑材料表面时,能够使用低粘度的耦合剂;当使用在粗糙表面、垂直表面及顶表面时,应使用粘度高的耦合剂。高温工件应选用高温耦合剂。其次,耦合剂应适量使用,涂抹均匀,一般应将耦合剂涂在被测材料的表面,但当测量温度较高时,耦合剂应涂在探头上。

  (13)声速挑选过错。测量工件前,依据材料品种预置其声速或依据规范块反测出声速。当用一种材料校对仪器后(常用试块为钢)又去测量另一种材料时,将发生过错的结果。要求在测量前一定要正确识别材料,挑选适宜声速。

  (14)应力的影响。在役设备、管道大部分有应力存在,固体材料的应力状况对声速有一定的影响,当应力方向与传达方向共同时,若应力为压应力,则应力作用使工件弹性添加,声速加快;反之,若应力为拉应力,则声速减慢。当应力与波的传达方向不共同时,波动过程中质点振动轨道受应力干扰,波的传达方向发生违背。依据材料表明,一般应力添加,声速缓慢添加。

  (15)金属表面氧化物或油漆覆盖层的影响。金属表面发生的细密氧化物或油漆防腐层,虽与基体材料结合紧密,无显着界面,但声速在两种物质中的传达速度是不同的,然后形成误差,且随覆盖物厚度不同,误差大小也不同。


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