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是什么在影响超声波测厚仪的测量结果?

编辑:广州安妙仪器有限公司时间:2019-11-04

  在实际使用中几乎所有的操作员都有这样的困惑,有时测量时数据忽上忽下,即使感觉探头已经和被测物体表面接触良好。在测量曲面和特殊材质时这种情况更为明显。接下来就跟大家分析一下超声波测厚仪哪些因素在影响测量结果:

  1,工件表面粗糙度过大,造成探头与接触面耦合效果差,反射回波低,甚至无法接收到回波信号。对于表面锈蚀,耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理,降低粗糙度,同时也可以将氧化物及油漆层去掉,露出金属光泽,使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的效果。

  2,工件曲率半径太小,尤其是小径管测厚时,因常用探头表面为平面,与曲面接触为点接触或线接触,声强透射率低。可选用小管径专用探头(6mm),能较精确的测量管道等曲面材料。

  3,检测面与底面不平行,声波遇到底面产生散射,探头无法接受到底波信号。

  4,铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大,超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减,被散射的超声波沿着复杂的路径传播,有可能使回波湮没,造成不显示。可选用频率较低的粗晶专用探头(2.5MHz)。

  5,探头接触面有一定磨损。常用测厚探头表面为丙烯树脂,长期使用会使其表面粗糙度增加,导致灵敏度下降,从而造成显示不正确。可选用500#砂纸打磨,使其平滑并保证平行度。如仍不稳定,则考虑更换探头。

  6,被测物背面有大量腐蚀坑。由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑,造成声波减退,导致读数无规则变化,在极端情况下甚至无读数。

  7,被测物体(如管道)内有沉积物,当沉积物与工件声阻抗相差不大时,测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。

  8,当材料内部存在缺陷(如夹杂、夹层等)时,显示值约为公称厚度的70%,此时可用超声波探伤仪进一步进行缺陷检测。

  9,温度的影响。一般固体材料中的声速随其温度升高而降低,有试验数据表明,热态材料每增加100°C,声速下降1%。对于高温在工作的设备经常碰到这种情况。应选用高温专用探头(300-600°C),不能使用普通探头。

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